在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，節(jié)能降耗是非常關(guān)鍵的措施，也是企業(yè)實現(xiàn)多維度發(fā)展的重要方向。余熱鍋爐可利用高溫煙氣余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫物料余熱等，生產(chǎn)高壓、中壓、低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入熱網(wǎng)供熱。今天小編來為大家介紹一下余熱鍋爐的煙氣余熱回收量如何提高：
　　余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程，從本質(zhì)上講只是一個煙氣氣-水或煙氣-蒸汽的換熱器。實際應用中，利用350~800C高溫煙氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐。冶金行業(yè)近80%的煙氣余熱是通過余熱鍋爐回收的。電廠余熱鍋爐主要是利用燃e氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯(lián)合發(fā)電機組。
　　要想提高煙氣余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，需要從設備的特性著手，目前余熱回收系統(tǒng)采用PLC進行集中控制，可根據(jù)熱負荷動態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。
　　采用單鍋筒，立柱式布局。煙塵煙氣經(jīng)過凝渣管，過散熱管，對流管束，軟化水電加熱器后排座公布外。鍋爐凝渣管由側(cè)墻再熱器管拉肚子而成。受熱面為水準懸吊訓練式構(gòu)造，分成高溫段和低溫段，選用面式或灑水均溫式減溫減壓器。對流管束為順列布局，選用好幾個折前翼子板使煙氣折流，以提升煙氣流動速度并產(chǎn)生橫著沖洗，提升了對流管束的導熱工作能力。
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